近年来，大庆石化通过建设数字平台、建立数据系统、使用智能设备，推进信息收集、处理、运营功能齐头并进，为智慧工厂建设注入强劲动力。
搭建数字平台
“数字化管理平台就像‘大脑’，能协调、优化生产经营的各个环节，助力企业实现高效、精准的管理和运营。”生产运行部主管刘振宇说。
走进化工区生产指挥中心，上百台控制电脑飞速运行，电子屏幕上闪烁着各种数据和图像，展现着数字化生产管控的图景。2018年和2023年，公司利用两次装置大检修的有利时机，完成了全部生产装置控制站迁移工作，构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行四大功能于一体的生产指挥中心。“中心运行半年多来，已展示出强大的平台功能，资源配置更加优化，生产效率大幅提高。”生产运行部高级主管王国强介绍。
随着信息化数字化快速发展，企业需要获取大量工业生产信息，覆盖原料进厂、计划调度、生产运行、服务等全链条工序。因此，搭建一个适配的数字化管理平台势在必行。在公司的集成共享应用里，横向打通的是各业务部门，纵向贯通的是各业务主线。可视化的数据图表、可量化的业务指标，在反馈、总结各项具体工作之外，既可以优化生产流程、提高生产效率，又能优化系统结构、打破数据壁垒，为智能决策提供数据支持。
搭建数字化管理平台的过程像从马车到汽车，再到动车高铁的发展进程，不仅工作量大，难度更大。公司借助云计算、大数据、人工智能等技术，完善现有业务系统，将各环节进行数字化整合，实现了全业务、全要素、全专业的自动化监控、分析和对标。同时，深化mes、aps等统建系统综合应用，梳理并规范原油原料、能耗物耗、装置运行等各项基础数据，实现了企业内部数据全部自采计算、外部数据通过集团公司平台自动获取。
目前，公司已经拥有erp、aps、mes等各类信息系统100余套，初步搭建起适应生产经营需要的数字化管理平台。为加快数字化转型进度，公司还将陆续开展23个信息化项目，预计2025年完成重点业务场景建设，2035年全面实现“数字大庆石化”建设目标。
建立数据系统
随着数字化的发展，数据采集成为了工厂数字化转型的重要环节。公司通过数字化技术手段收集各方数据，进行实时分析，为生产稳定运行提供数据支撑。
今年年初，智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等单位试运行。员工只需用智能巡检仪移动端轻轻一扫，就可完成数据的收集和上传。智能巡检系统web端接收数据后，自动生成追溯报表，对生产过程进行全面监控和分析。
“目前，我们已在243条巡检线路上设置了2000多个巡检点位，预计年底前可实现全公司覆盖。”负责智能巡检项目施工的北京某公司工程部经理张林钢说。
以问题为导向，以大数据驱动为核心，公司加快数字化智能化监测手段应用，除巡检系统外，设备管理、机泵监测等系统陆续实现智能提取，一体化、预知性管理逐步深入。
在智慧设备管理平台系统里，振动测量、红外测温、工艺参数等模块数据清晰可见。员工用“小神探”智能点检仪，轻触测振点和测温点，数据很快就显示在点检仪上，并经内部网络实时上传到平台。“通过监测预警功能，我们可以提前发现运行问题，准确判断设备情况，进而进行安全、科学、有效的管理。”炼油一部重油催化二装置区技术员薛睿介绍。
机泵智能监测平台通过对相关设备安装监测探头，建立网关及接收信号，在电脑终端自动生成振动趋势，实现在线监测设备运行状态、远程智能诊断设备故障、健康趋势预测等。
3月初，公司消防、保卫联合指挥中心试运，厂区生产装置火灾报警、生产监控等报警信息接入超融合智能指挥作战平台，热成像数据的应用，使指挥中心实时监控辖区状况，变被动接警为主动出警。警情发生时，平台快速汇总警情总览、可出动力量等信息，进行最优化的警情处置。队伍首车出动时间缩短至45秒，为治安、巡防、救援争取宝贵时间。
4月初，公司自主研发的施工管理系统上线运行。该系统由属地单位使用和施工单位使用两个部分组成，施工人员只需拍张照片，录入施工信息，管理人员即可在后台全过程、全方位掌控施工项目，“还可以调取施工人数、开项数量、自查自改数量等数据并进行分析，促进管理效率和施工质量双提升。”化建公司项目管理中心刘振兴说。
数据汇集到相关系统后分类管理，以往依赖人工经验管理的模式转变为数据系统科学化管理，管理水平实现了新突破。去年，公司15套装置创长周期运行纪录，12项指标创历史最高水平。
应用数字设备
当前，横向降本增效、纵向提质升级是企业转型升级、实现高质量发展的战略导向。公司各单位依托扎实的基础设施、高效的智能化工具、创新的技术手段等，将数字技术与核心业务充分结合，助力企业数字化转型升级。
“客户收到产品后，以前都是通过销售人员提取对应批次产品的质检单，麻烦不说，还增加了双方的工作量。”化工一部生产技术组组长张广伟说：“现在出厂的abs产品包装袋上，都喷印了质量检验单查询二维码，客户使用app进行扫码，就可以查询到质检情况。”
公司成立“橡塑产品二维码查询质检单功能”项目，应用数字化技术，不仅提升了服务水平，还实现了产品的正向跟踪与反向溯源。目前，在公司聚烯烃部和化工一部，新喷码设备已安装调试完毕，聚乙烯、聚丙烯、橡胶等产品也完成包装升级。
作为开展“机器代人巡检”的试点单位，化工运行二部率先使用先进的防爆机器人辅助巡检。“化工企业具有高危高压等特性，机器人能够完成装置突发或异常工况下的巡检工作，降低员工暴露发生率，为一线员工提供更多安全保障。”化工运行二部生产技术组副组长宫福斌说。
智能巡检机器人是用ai智能识别技术，通过红外热成像仪、气体检测仪等传感器，完成自主导航、跑冒滴漏识别、泵机红外测温等操作，填补了人工巡检的周期间隔空白，提高了生产现场的安全性。
应用智能化设备完成了由人员操作向智能精准控制的转变，实现低成本投入、高质量产出。“下一步，我们将建立以智能系统为基础的数字化工厂保障体系，加速智慧工厂数字化转型进程，有力推动‘数智中国石油’建设。”刘振宇说。(刘莉莉 魏澜 记者 许诺)
